Un prototype
fonctionnel.
Vérifiez l’assemblage, l’encombrement et l’usage de votre pièce avec une matière adaptée à vos essais.
Découvrir les pièces réaliséesDu prototype à la série, Add-Train accompagne les bureaux d’études et les équipes de production : conception, fabrication et finitions adaptées à votre application.

Photographie d’une réalisation Add-Train
01 / Comprendre votre application
02 / Choisir le procédé adapté
03 / Fabriquer jusqu’aux finitions
Ils nous font confiance
Vous connaissez votre application.
Nous vous aidons à choisir la matière, le procédé et les finitions.
Vérifiez l’assemblage, l’encombrement et l’usage de votre pièce avec une matière adaptée à vos essais.
Découvrir les pièces réaliséesPréhenseurs, gabarits, mors et protections : concevez des outils qui répondent aux contraintes de votre poste.
Voir les applications industriellesFabriquez vos pièces techniques en métal ou en polymère, avec les reprises et les finitions nécessaires.
Explorer les exemples de sériesPas encore de technologie définie ? Le choix commence par vos contraintes fonctionnelles.
Découvrez comment la fabrication additive répond à des besoins de conception et de production.
6 réalisations à découvrir
LPBF Inox 316LProduire six collecteurs initialement destinés à la fonderie. Une petite série fabriquée en métal, puis microbillée.
6 pièces · Métal LPBF · MicrobillagePièce de base destinée à la fonderie, réimprimée en métal 316L pour une demande en petite série (×6). Réduction drastique du coût et du temps de fabrication par rapport à la filière fonte. Microbillage en post-traitement pour une surface nette et une résistance à la corrosion optimale.
SLS PA12Réaliser un boîtier de télécommande à l’unité, avec une géométrie adaptée à son usage et une finition Soft Touch.
1 pièce · SLS PA12 · Soft TouchBoîtier pour télécommande imprimé en PA12 SLS avec tribofinition et finition Soft Touch. Rendu premium au toucher, surface homogène, géométrie impossible à réaliser en injection pour une commande unitaire, livrée prête à monter.
SLS PA12 · PA11 CFCréer une pince de reprise sur mesure, avec des mors interchangeables en polymère renforcé de fibres de carbone.
Outillage sur mesure · SLS PA12 / PA11 CFPince de reprise sur mesure en SLS PA12 avec mors interchangeables en PA11 fibre de carbone. Conception adaptée aux exigences du secteur luxe : légèreté, résistance mécanique et précision dimensionnelle garanties dès la première pièce.
MJF PA12Fabriquer un lot de pièces techniques en PA12, adapté aux besoins d’une machine spéciale.
Moyenne série · MJF PA12Lot de pièces techniques pour machine spéciale imprimées en MJF PA12. Production en moyenne série avec homogénéité dimensionnelle garantie lot à lot. Idéal pour le remplacement de pièces d'usure sans minimum de série imposé.
FDM XXL PETGIntégrer les canaux d’aspiration dans un préhenseur de 500 mm. Le lissage résine assure l’étanchéité des circuits.
500 mm · FDM XXL · Canaux intégrésPréhenseur monobloc en PETG avec canaux internes d'aspiration, imprimé en FDM XXL. Pièce de 500mm en une seule impression, canaux intégrés sans assemblage, lissage résine pour assurer l'étanchéité des circuits d'aspiration.
FDM XXL PETGFabriquer un carter de protection de grande dimension adapté à l’intégration sur une ligne robotisée.
Protection · FDM XXLCarter de protection pour bras robotisé sur ligne de production, imprimé en FDM XXL PETG. 400mm de longueur en une seule pièce avec support intérieur intégré, remplacement clé en main d'un carter métal usiné sur mesure, avec retrait de support propre.
LPBF Inox 316LPièce conçue initialement pour de l'usinage, réorientée vers l'impression 3D métal pour une demande en petite série (×8). L'LPBF a permis d'accélérer les délais de livraison avec reprise en usinage possible sur les cotes fonctionnelles critiques.
LPBF Inox 316L
LPBF Inox 316LPince mobile pour machine spéciale en inox 316L fabriquée par LPBF. Canal interne de Ø2mm intégré directement dans la pièce, géométrie impossible à obtenir par usinage conventionnel. Microbillage pour une surface nette et sans aspérité.
LPBF Inox 316L
LPBF Inox 316LPince fixe pour machine spéciale en inox 316L imprimée par LPBF avec 3 largeurs de conduit interne différentes. Géométrie complexe multi-sections intégrée en une seule pièce. Microbillage pour état de surface industriel.
LPBF Inox 316L
SLS PA12Protection porte-antenne en PA12 SLS avec 4 inserts laiton thermofusibles intégrés. Pièce fonctionnelle prête à monter pour le secteur automobile, filetages durables sur polymère, finition noire, géométrie ergonomique.
SLS PA12
SLS PA12Petite série d'outillages techniques en PA12 SLS pour Ceratizit. Pièces précises pour l'outillage de coupe, délais divisés par rapport à l'usinage aluminium, fabrication sans minimum de série, remplacement à la demande.
SLS PA12
FDM PETGFlasque en PETG noir imprimé en FDM High Speed pour un usage outillage. Pièce fonctionnelle livrée en 3 jours, remplacement d'une pièce usinée pour réduction de coût et délai sur un composant non critique en production.
FDM PETG
SLS PA12Production en moyenne série de pièces en PA12 SLS pour le secteur médical. Homogénéité dimensionnelle garantie lot à lot avec contrôle qualité, livraison en 8 jours pour un approvisionnement flexible sans stock immobilisé.
SLS PA12Chaque exemple correspond à un projet spécifique. Matière, faisabilité et délai sont étudiés selon votre cahier des charges.
Sa fonction, ses interfaces et son environnement comptent autant que sa géométrie. C’est sur ces choix que nous vous accompagnons.
Échanger sur mes contraintesAlléger, intégrer un canal, réduire les assemblages : nous étudions ce que la fabrication additive peut apporter à votre usage.

Un exemple concretUn préhenseur de 500 mm, avec ses canaux d’aspiration intégrés dans une seule pièce.
Nous examinons les cotes fonctionnelles avec vous pour combiner impression 3D et reprise en usinage sur les surfaces qui le nécessitent.

Un exemple concretUn capot inox 316L réorienté vers l’impression métal pour une petite série de huit pièces.
Inserts, état de surface, étanchéité ou toucher : les finitions se choisissent en fonction des exigences de votre application.

Un exemple concretUn boîtier de télécommande à l’unité, avec tribofinition et finition Soft Touch.
Un échange technique pour orienter les choix qui comptent réellement pour votre application.
Fonction de la pièce, efforts, température, dimensions, quantité et délai : nous clarifions votre besoin.
Nous étudions la géométrie, la matière et les cotes fonctionnelles pour définir la fabrication et les reprises utiles.
Impression, reprise en usinage, inserts ou finition de surface : la pièce est préparée selon les exigences convenues.
Applications : machines spéciales, outillage, automobile, énergie et recherche.
La réponse dépend de votre application. Voici les points à examiner ensemble.
Vous hésitez entre plusieurs procédés ? Partons de votre cahier des charges. ↗
Du polymère au métal, du prototype au grand format : explorez les équipements et leurs applications.
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Dimensions et matières reprises du parc présenté sur le site. Le choix définitif dépend de la géométrie, de l’usage et des finitions de votre pièce.
Les premiers repères pour préparer votre projet.
Poser une autre question ↗Oui. Un plan, une pièce existante ou une description de son usage permet de commencer l’échange. Nous préciserons avec vous les informations et le travail de conception nécessaires avant la fabrication.
Non. Décrivez d’abord les efforts, l’environnement, les dimensions et la fonction de votre pièce. Ces contraintes permettent d’orienter le choix de matière, de procédé et de finition.
Oui, les réalisations présentées comprennent des pièces unitaires, comme le boîtier de télécommande. Nous étudions aussi les petites et moyennes séries. La faisabilité et le prix dépendent de la pièce et des opérations nécessaires.
Indiquez les cotes fonctionnelles, les interfaces d’assemblage et l’état de surface attendu. Certaines zones peuvent nécessiter une reprise en usinage. Inserts, teinte, lissage ou autres finitions sont à définir selon la matière et l’usage.
Il faut examiner la géométrie, la matière, la quantité et les finitions pour répondre utilement. Joignez vos éléments disponibles et votre échéance. Les délais de cas clients correspondent à ces projets précis ; ils ne constituent pas un délai standard pour toute commande.
Précisez les fonctions validées sur le prototype, la quantité cible et les exigences à maintenir. Matière, procédé, finitions et contrôles doivent être réexaminés ensemble avant de lancer la série.
Un prototype à valider, un outillage à améliorer ou une série à produire ? Décrivez-nous votre application.
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